管件是管途編制的要害組件，是流體傳輸?shù)纳€，更是工業(yè)坐褥不可或缺的“血脈”。從轟鳴的工程機(jī)械到飛翔的航空威望，從轎車的奔馳到動(dòng)力的安定供給，各個(gè)規(guī)劃都有管件的雜亂頭緒。

　　管件品種繁復(fù)、臉色破例，現(xiàn)有的很少勘探格式，或因管件神態(tài)錯(cuò)雜，難以勘察；或因掌握者方法感染勘察精度；或因勘察速度慢，不適宜洪量量檢測；或因建立高昂，中小企業(yè)難以擔(dān)任，都無法完全處置刻下的檢測困境。

　　本期事例，將經(jīng)歷RigelScan在液壓管件和空調(diào)管件檢測與臨產(chǎn)進(jìn)程中的改善詐騙，研商前進(jìn)的激光3D掃描本事，是若何根據(jù)喧赫的計(jì)量級勘察才略，逐個(gè)化解各項(xiàng)應(yīng)戰(zhàn)，敞開一段關(guān)于高效準(zhǔn)確與經(jīng)濟(jì)易用的特別路程。

　　該事例客戶是一家綜合性的液壓流體管道臨產(chǎn)興辦企業(yè)，重要產(chǎn)品征采膠管、硬管、過渡接優(yōu)等管路總成及配件?？蛻糁皩σ簤汗芗庑纬叨鹊臋z測，重要是去第三方單位履歷三坐標(biāo)辦理方式完結(jié)。如此供給半途轉(zhuǎn)運(yùn)管件，既費(fèi)時(shí)又吃力，也越來越無法滿意批量檢測的需求。

　　為客戶推舉了RigelScan智好手持式激光3D掃描安頓，其計(jì)量級精度或許滿意客戶的勘察吁請，又不供給投入過高的開發(fā)置備和維護(hù)本錢。手持掃描，機(jī)伶順應(yīng)性強(qiáng)，或許隨時(shí)隨地敞開勘探事情，只需將待檢管件擱置在平面上。

　　RigelScan能以高達(dá)324萬次勘察/秒的速率，高效收集各樣繁蕪神色管件的無缺3D數(shù)據(jù)。建立操控大約，收效不受工錢要素感染。

　　末端將掃描數(shù)據(jù)導(dǎo)入PolyWorks軟件中，可以快速完結(jié)管件迂回視點(diǎn)、低洼點(diǎn)位和數(shù)模比對過失等的檢測，并出具直觀可視化的專業(yè)性告訴。

　　激光3D掃描手工的引進(jìn)，為客戶揭開了自主檢測的新篇章。不只協(xié)助客戶脫離了對外部就事的托付，還明顯加強(qiáng)了內(nèi)部材料承當(dāng)?shù)臋C(jī)警性與高作用。非論是首件的正確反省，照樣大宗量管件的齊截性檢測，RigelScan均能以靈活之速供給鑿鑿的見效。

　　而且面對液壓管件的各種性——不管狀況、尺度、神態(tài)或原料怎樣——RigelScan均能游刃剩余，一切掩蓋。

　　其他，憑仗掃描取得的數(shù)據(jù)，客戶在新品筑筑階段，得以快速構(gòu)修數(shù)字模型，打開逆向工程，加疾了厘革過程，昭著減少了產(chǎn)品的修立周期。

　　該事例客戶為空調(diào)征戰(zhàn)建建商，可憑仗用戶供給臨產(chǎn)各樣類型標(biāo)準(zhǔn)的冷凝器、轎車空調(diào)管酌量、管途總成等產(chǎn)品。面對無繩尺數(shù)模而僅有什物樣品的管件臨產(chǎn)離間，暫時(shí)是始末死板卷尺/卡尺/高度尺等器件進(jìn)行勘察，隨后人工繪圖深信折彎點(diǎn)坐標(biāo)等參數(shù)，再輸入彎管機(jī)成型。

　　但是，此手段勘探的精度有限，導(dǎo)致筑筑出的管件需經(jīng)幾回實(shí)驗(yàn)和工裝搜檢，才干滿意坐褥苦求。繁瑣雜亂的進(jìn)程，嚴(yán)浸限制了臨產(chǎn)效果。

　　為改善刻下的臨蓐?duì)顩r，客戶引進(jìn)了激光3D掃描本事。此舉可直接從物理樣本取得鑿鑿的3D數(shù)據(jù)，既簡明高效，又能擔(dān)保折彎點(diǎn)坐標(biāo)的無誤的確。

　　由RigelScan切確捕捉的掃描數(shù)據(jù)，無需逆向工程，可直接體會(huì)擬閉的直管段相交獲取折彎點(diǎn)坐標(biāo)（憑仗客戶需求，將坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定在管件端口），無縫對接彎管機(jī)生產(chǎn)流程。

　　經(jīng)現(xiàn)場安裝實(shí)驗(yàn)，該彎管產(chǎn)品與樣品無缺成家，布滿顯示了激光3D掃描杰出的“孿生”才力。

　　選用上述安頓，從掃描樣件到復(fù)制出制品，全盤進(jìn)程僅耗時(shí)10min。比較客戶之前動(dòng)輒幾天的勘探與調(diào)試周期，數(shù)字化事宜進(jìn)程不只完結(jié)了坐蓐效益的騰躍，造就了全體產(chǎn)能，而且消重了試錯(cuò)本錢。

　　除了脹勵(lì)彎管臨產(chǎn)的“智變”，客戶還將3D掃描數(shù)據(jù)的操作，拓寬至管件工裝定制鴻溝。相同無需逆向辦法，通過杰魔DX軟件的管途精靈模塊，僅需輸入彎管半徑和折彎點(diǎn)坐標(biāo)，即可快疾生成管件規(guī)律模型，分明汲引了預(yù)備人員的建模實(shí)在度和效果。

　　直接改正才力：可供給彎管機(jī)所需的YBC（LRA）修正好，直接優(yōu)化管件材料。

　　激光3D掃描方法賦能管件筑筑，供給了特征勘察、質(zhì)地?fù)?dān)負(fù)、逆向工程、加工指示等全方位的計(jì)量級勘探規(guī)劃，為各職業(yè)管件制作企業(yè)鋪設(shè)了一條數(shù)字化轉(zhuǎn)型的速車途。別的，還有特意的管件自動(dòng)化檢測處置預(yù)備，對接客戶的智能化跳級需求，助力職業(yè)邁向更高主見的興辦成效。